Was ist MIG MAG Schweißen? Sie wissen es bereits, was Schweißen überhaupt ist. Wir haben mit Aluminium begonnen. Heute befassen wir uns mit einem anderen Thema, nämlich dem Schweißen mit einem Magneten. Ein Prozess, der so kompliziert wie die anderen ist und Erfahrung erfordert, aber nicht unmöglich ist.
MIG MAG Schweißen Unterschiede und Ähnlichkeiten
Beim Metall-Inertgas-Schweißverfahren (MIG Schweißen) verwendet man nur chemisch inertes Gas. Bei der MAG-Methode hingegen handelt es sich um Metall-Aktiv-Gas, also ein chemisch aktives Gas. Die Auswahl der richtigen Schweißtechnik hängt von der Art der zu kombinierenden Materialien ab. Das MAG-Schweißen funktioniert sehr gut, wenn Sie Kupfer und Aluminium sowie andere unabhängige Metalle, aber auch deren Legierungen miteinander verbinden wollen. Die MAG-Methode hingegen wird hauptsächlich bei der Arbeit mit hochlegierten, niedriglegierten und unlegierten Stählen eingesetzt. Die Arbeiten führt man in der Regel mit so genannten Halbautomaten durch, d.h. mit Schweißgeräten, die für dieses Verfahren ausgelegt sind. MAG-Schweißen wird in vielen verschiedenen Branchen sowie im Hobby- und Werkstattbereich eingesetzt. Das MIG-MAG-Schweißen wird vor allem wegen seiner zahlreichen Vorteile eingesetzt – einfache Automatisierung, relativ geringe Kosten, Haltbarkeit der Bindemittel, Effizienz und Vielseitigkeit.
MAG 135
Das MAG 135-Verfahren ist ein Metallelektrodenschweißen mit aktivem Schutzgas.
MAG 136
Bei der Methode MAG 136 handelt es sich um Lichtbogenschweißen mit Pulverdraht in einem Schutzumgebung aus dem Aktivgas.
MAG 138
Das Verfahren MAG 138 ist das Schweißen mit einer Schmelzelektrode in einem Aktivgasschutz.
MIG 131
Beim Schweißen von Edelmetallen (wie z.B. Aluminium) verwendet man die MIG 131-Methode. Diese Art des Schweißens erfordert Änderungen an einem Schutzgas (Argon). Diese Methode wird nicht nur in der Leichtindustrie, sondern auch in der Schwerindustrie eingesetzt. Auch das Schweißen von Gusseisen ist ein Verfahren, bei dem man diese Methode anwendet.
MIG – MAG-Schweißen
MIG-MAG-Schweißen besteht aus dem Schweißen mit einem elektrischen Lichtbogen, der zwischen dem zu schweißenden Material und der abschmelzenden Elektrode erzeugt wird. Die Verbrauchselektrode wird ein Draht sein, der kontinuierlich zugeführt wird. Das geschmolzene Metall und der Lichtbogen werden durch ein Schutzgas geschützt.
Wie funktioniert das MIG/MAG-Schweißen ?
Der Schweißdraht wird sanft aus dem Halter ausgeworfen, der allmählich zu einem elektrischen Lichtbogen geschmolzen wird. Das Material eines solchen geschmolzenen Drahtes wird mit dem geschmolzenen Material zu einem so genannten Schweißteich vermischt. Nachdem der Lichtbogen bewegt wurde, verfestigt sich das Schweißbad und bildet so eine dauerhafte Verbindung. Durch die Schweißpistole wird ein Schutzgas geleitet, das die Metallschmelze vor möglichen atmosphärischen Einflüssen schützt und die Pistole kühlt.
Vor- und Nachteile des MAG – Schweißens
Die Vorteile:
- hohe Schweißleistung (viel höher als die von umhüllten Elektroden),
- Universelle Methode – Sie können verschiedene Metalle und ihre Legierungen in allen Positionen schweißen,
- die Möglichkeit, die Methode zu automatisieren und zu mechanisieren,
- die entsprechende Qualität der Schweißnähte,
- relativ niedrige Kosten für Schweißzusätze – die Gesamtkosten sind etwa 20 Prozent niedriger als die Kosten für das Schweißen mit umhüllten Elektroden.
Die Nachteile:
- MAG-Schweißen hat eine höhere Neigung zur Erzeugung von Porosität und Haftung von Schweißnähten,
- relativ hohe Kosten für den Erwerb der notwendigen Ausrüstung und Einrichtungen,
- Die Qualität der Schweißnähte wird weitgehend von den Fähigkeiten des einzelnen Schweißers abhängen.
MIG – MAG – Schweißgerät, welches ist das Beste ?
Derzeit gibt es eine große Anzahl verschiedener Typen von MIG-MAG-Schweißgeräten auf dem Markt. Bei der Wahl des für Sie richtigen Gerätetyps müssen Sie über einige Dinge nachdenken, um die richtige Wahl zu treffen. Dieselben Elemente müssen Sie auch beachten, um ein gutes Gerät mit den richtigen Parametern zu kaufen, das eine effektive und angenehme Arbeit gewährleistet.
Beim Kauf eines MIG-MAG-Schweißgerätes sollten Sie einige wichtige Parameter beachten, die wir im Folgenden beschreiben werden.
Schweißstrombereich
Dies ist der wichtigste Parameter, der bestimmt, welche Art von Möglichkeiten der Verschluss hat. Sie ermöglicht es, die maximale Dicke des zu schweißenden Materials zu bestimmen. Es wird angenommen, dass für jeden Millimeter des zu schweißenden Materials ein Strom von 30-40 A erforderlich ist. Wenn wir also halbautomatische Maschinen für eine Heimwerkstatt kaufen wollen, in der wir Elemente mit einer Dicke von 3-4 mm schweißen werden, brauchen wir ein Gerät mit einer Leistung von etwa 140-160 A.
MIG MAG-Stromversorgung
Die Hauptgeräte kann man in solche unterteilen, die vom 220V- oder 3-phasigen 3x400V-Netz speisen. Diese Einteilung fällt auch mit der Verwendung von Vorrichtungen zusammen. Die von Amateuren benutzten Geräte werden in der Regel aus dem 230V-Netz gespeist, während die von Profis benutzten Geräte aus dem 3×400V-Netz gespeist werden.
Betrieb des Gerätes
Es ist auch ein sehr wichtiger Parameter, der mit dem Bereich der verfügbaren MIG-MAG-Leistung zusammenhängt. Nichtsdestotrotz wird dieser Parameter oft weggelassen, und er bestimmt weitgehend die Fähigkeiten eines bestimmten Geräts. Wir können bestimmen, wie viel Zeit ab 10 Minuten ohne Unterbrechungen, in einem Strang, mit dem Strom der gewählten Intensität geschweißt werden kann. Zum Beispiel bedeutet ein 170A für 35% des Zyklus, dass ein 170A-Strom etwa 3,5 Minuten lang ohne Unterbrechung geschweißt werden kann, und in den nächsten 6,5 Minuten muss das Gerät abkühlen.
Konstruktion der Vorrichtung sowie des Drahtvorschubsystems
MIG-MAG-Schweißgeräte sind meist kompakte Geräte, bei Geräten für fortgeschrittene Arbeiten gibt es auch Geräte mit einer separaten Zuführung. Dies ist nützlich bei der Arbeit an größeren Strukturen, wo eine kontinuierliche Bewegung des gesamten Geräts etwas problematisch wäre und der Schweißer Bewegungsfreiheit haben muss.
Neben der separaten Zuführung selbst wird das zweite wichtige Thema das Zuführsystem selbst sein, und zwar insbesondere die Anzahl der Rollen, die den Draht zuführen. Im Allgemeinen gibt es zwei verschiedene Systeme – 4-Rollen- und 2-Rollen-Systeme. 4-Rollensysteme ermöglichen einen wesentlich präziseren Vorschub ohne jeglichen möglichen Drahtschlupf und erlauben auch den Einsatz längerer Schweißzangen.
Welches Art Gas sollen wir für den Verschluss wählen?
Die Schutzgase für das Schweißen mit einer Schnappschussmaschine sind in DIN EN 439 festgelegt. Diese Norm listet alle Schutzgase auf, die man beim elektrischen Lichtbogenschweißen und -schneiden verwendet:
Die beim MIG-MAG-Schweißen verwendeten Schutzgase lassen sich in zwei Gruppen einteilen:
- aktive Gase (Stickstoffmonoxid, Stickstoff, Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid),
- inerte Gase (Helium, Argon).
Kann man MIG ohne Gas schweißen?
Es gibt zwei Methoden des MIG-Schweißens. Die erste Methode schließt das Schutzgasschweißen ein. Die zweite Methode beinhaltet das Schweißen mit einem Spezialdraht mit oben liegender Isolierung (man benötigt kein Gas). Beim MIG-MAG-Schweißen mit einem Belag muss man den Belag entfernen. Beim Schutzgasschweißen ist dies nicht erforderlich, da eine schöne Schweißnaht keine zusätzliche Arbeit erfordert. Wenn wir dickere Materialien miteinander verschweißen wollen, ist es notwendig, dickeren Draht zu verwenden, um eine starke Schweißnaht zu erhalten. Wenn Sie einen Draht mit Umhüllung verwenden, wird dieser zu dick sein, um ihn in der Panzerung zu platzieren. Im Falle des MIG MAG-Schweißens ohne Schutzgas wird es notwendig sein, speziell entwickelten Draht zu verwenden.
Wie viel kostet das MIG MAG-Schweißen?
Die Kosten für das MIG-MAG-Schweißen hängen von der Größe und dem Schwierigkeitsgrad des Kundenauftrags ab. Die meisten Unternehmen wollen ihren Kunden einen Preis garantieren, der ihrer Bestellung entspricht, und wenden individuelle Preislisten für Dienstleistungen einschließlich dem Schweißen an.