CNC Drehteile – wichtigste Anwendungsinfos

CNC Drehteile umfassen eine ganze Reihe von unerlässlichen Bau- und Arbeitselementen, die in verschiedenen Bereichen, in denen man elektronisch gesteuerte Werkzeugmaschinen einsetzt, Verwendung finden. Im folgenden Artikel besprechen wir den komplexen und mehrstufigen Prozess ihrer Entstehung, diverse Arten von CNC-Drehteilen sowie ihre Anwendung in Praxis. Wir beginnen mit der Bezeichnung „CNC“, erklären, was das heißt, und gehen dann zu den Drehteilen über, also kleineren Elementen, ohne die aber das Entstehen der meisten Metall- bzw. Kunststoffwaren unmöglich wäre. Wir wünschen Ihnen eine angenehme und nutzreiche Lektüre!

Was sind die CNC-Drehteile und wozu dienen sie?

Der Begriff „CNC“ stammt aus dem Englischen und bedeutet „Computerized Numerical Control“, also computergestützte numerische Steuerung. CNC-Drehteile entstehen dank speziellen, computergesteuerten Maschinen, welche das bearbeitende Werkstück in eine rotierende Bewegung setzen. Das dabei verfolgte Ziel besteht darin, Material möglichst schnell abzutragen. Während des CNC-Drehens unterliegt das Werkzeug nämlich einer ständigen Bewegung. Dieses ununterbrochenes Vorgehen verhilft zum optimalen, kostengünstigen Materialabtrag.

Kurz: die CNC-Maschinen ermöglichen es, Werkstücke hochpräzisiert in Drehteile zu umwandeln. Moderne Varianten besitzen oft über 6 Bearbeitungsachsen, darunter Haupt- und Hilfsachsen. Bei der Verwendung solcher CNC Maschinen kann man auf die permanente Fertigungsbetreuung und Überwachung des Hilfspersonals sogar total verzichten, denn die Qualitätskontrolle erfolgt vollautomatisch.

Geht es nun um die CNC Drehteile an sich, so bildet deren Produktion für einen Metallverarbeitungsbetrieb ein weltweit beliebtes Verfahren, dessen Vorteile in erster Linie durch seine hohe Effizienz bedingt sind. Die Serienfertigung der Werkzeugteile erfolgt automatisch, schnell und reibungslos. Zum Einsatz können unterschiedliche Werkzeuge kommen, beispielsweise:

• Siegel- und Heizplatten (bei Teflonisierarbeiten oder Heizplatten Überholung);
• Schweißwerkzeuge (bei der Produktion der Formeinsätze, Formatsätze, Form usw.);
• Siegelbrillen;
• Gewindeschneider und Wendeschneidplatten;
• Bohrer;
• Kammerdeckel Formschalen;
• Traysealerplatte, d.h. ein halbautomatischer Schweißer

usw. Aktuell gehört die CNC-Anfertigung von Drehteilen zu den fortschrittlichsten und daher führenden Methoden des Zerspanens, also eines Fertigungsverfahrens, bei dem die Werkstücke eine bestimmte geometrische Form bekommen.

Wie sich die CNC Teile fertigen lassen – CNC Drehteile kurz erklärt

Maschinen, mit deren Hilfe man CNC Teile fertigen lassen kann, unterscheiden sich von den Fräsmaschinen dadurch, dass die Werkezuge sich stets um die eigene Achse drehend bewegen. Somit erzeugt man die gewünschte Endzielform des jeweiligen Werkstücks. In diesem Prozess der Metallverarbeitung gilt das Schlüsselwort: Hochpräzision. Insbesondere im Fall von größeren Mengen von Werkzeugen, die man in möglichst kurzer Zeit fertigen soll, reichen die Kapazitäten der manuell bedienten Drehmaschinen nicht aus. Dies ist der Grund, warum sich viele Unternehmen heutzutage für die CNC-Technologie und hochentwickelte moderne vollautomatisierte Drehmaschinen entscheiden, bei denen sämtliche Drehbewegungen selbst ausgeführt werden.
Man unterscheidet diverse Drehmaschinen-Arten, z.B. nach der Drehbewegung des Werkstücks:

• horizontale CNC-Drehmaschinen, wo das Werkzeug sich horizontal eingespannt ist und sich dementsprechend dreht;
• vertikale CNC-Drehmaschinen, wo das oben beschriebene Vorgehen vertikal erfolgt.

Ferner gibt es auch Drehmaschinen, die beide Verfahren kombinieren, oder Mehrspindelmaschinen, die zugleich mehrere Elemente bearbeiten können. Wichtig ist, dass die automatisierte Programmierung es erlaubt, den Drehprozess beliebig oft zu wiederholen. Damit lässt sich eine hohe Genauigkeit dieses Vorgangs erreichen. Dies erleichtert seinerseits die Serienfertigung der Bauteile. Die Herstellung der CNC Drehteile kann man außerdem durch den Einsatz von Entnahme- und Zubringersysteme noch produktiver und kosteneffizienter gestalten.

CNC Bauteile und deren Vorteile

In der modernen Industrie finden die CNC-Maschinen und die damit erzeugte CNC Bauteile häufig zur Herstellung verschiedener Werkstücke Einsatz. Es handelt sich hierbei um eine fortschrittliche Technologie, die gegenüber herkömmlichen Methoden der Metallverarbeitung eine Reihe von relevanten Vorteilen aufweist. Die wichtigsten davon lassen sich folgenderweise zusammenfassen:

• Präzision und Wiederholgenauigkeit, die bei einer manuell bedienten Maschinen unerreichbar wären. Dank der numerischen Steuerung sind mikro- und selbst submikrometrische Messungen möglich. Dies ist besonders für die Produktion komplexer Bauteile von großer Bedeutung.
• Flexibilität des Produktionsprozesses. Man kann vieles situationsbedingt anpassen und modifizieren. Zum Beispiel, dasselbe Programm für mehrere CNC Bauteile verwenden, was die Vorbereitungszeit verkürzt und die Produktivität steigert. Die Tatsache, dass keine ständige Anwesenheit einer bedienenden Person erforderlich ist, führt zur Senkung der Arbeitskosten und verbessert die Herstellungseffizienz.
• Sehr große Auswahl an Materialien, die man mithilfe von CNC Maschinen verarbeiten kann, darunter Metalle, Kunst- und Verbundwerkstoffe usw. Ob eine Siegelplatte oder Formatwerkzeuge. Dies ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anforderungen, sodass man sie später in diversen Sphären verwenden kann. Seien es Siegelplatten oder Formatwerkzeuge, Formschalen für Hart- oder Weichfolie – in allen solchen Fällen können CNC Drehteile nötig sein.
• Hohe Produktivität der CNC-Maschinen, die über eine Bearbeitungsgeschwindigkeit verfügen, welche ihresgleichen sucht. Hinzu kommt die Fähigkeit, über einen langen Zeitraum kontinuierlich, ohne Pausen zu arbeiten. Das verkürzt die Herstellungszeit und erhöht das Produktionsvolumen sowie die Leistungsfähigkeit des Gesamtprozesses erheblich.

CNC Ersatzteile – wann, welche und wozu. Wenn CNC Drehteile kaputt gehen.

Bedeutend ist außerdem die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer geometrischer Formen, die mit traditionellen Verarbeitungsmethoden nur schwer bzw. gar nicht erreichbar sind. Dank der dreidimensionalen numerischen Steuerung und der Möglichkeit, das Werkstück in jede Richtung rotierend zu bewegen, ist eine solche Maschine in der Lage, CNC Drehteile herzustellen, deren Maß an Komplexität und Genauigkeit unvergleichlich hoch ist. Nicht weniger relevant ist das Sparen von Zeit und Ressourcen. Nach der Programmeinstellung und dem Einrichten der Maschine kann man sofort mit der Bearbeitung des Materials beginnen.

Nicht zu vergessen ist auch ein wesentlich geringeres Fehlerrisiko. Automatisierte, im Programm vorab festgelegte Bearbeitungsparameter führt die CNC Maschine präzise aus, was die Möglichkeit eventueller menschlicher Fehler ausschließt. Stattdessen hat man mit einem zuverlässigen, wiederholbaren Entstehungsprozess zu tun.

Was die CNC Ersatzteile betrifft, falls ein Fehler doch auftritt oder ein bestimmtes Werkzeug kaputtgeht, so ist hier die richtige Auswahl sehr wichtig. Schnelle und kompetente Reparatur bzw. der Neuaufbau von CNC-Maschinen bestimmt die Lebensdauer der ganzen Anlage und die Fähigkeit, alle Aufgaben rechtzeitig zu bewältigen. Es gibt zwar kein einheitliches Regelwerk, welches das Konzept der richtigen Wahl definieren würde. Man kann aber gewisse Grundprinzipien auflisten, deren Einhalten dabei helfen kann, schwerwiegende Fehler zu vermeiden. Hier sind sie:

• Übereinstimmung der zusammenpassenden Teile. Es geht darum, dass einige Komponenten ein Ganzes bilden und daher aufeinander abgestimmt sein müssen. Falls also ein Ersatzteil auszutauschen ist, sollte die Auswahl anhand der Eigenschaften der übrigen verwendeten Komponenten erfolgen. Deshalb wäre es gut, dem Verkäufer vorher eine Dokumentation für die restlichen Teile zur Verfügung zu stehen.
• Das Problem mit Sparen. Manchmal kauft man die Ausrüstung mit einem gewissen Vorrat, der jedoch nicht beansprucht bleibt. In solchen Fällen ist es angebracht, bei elektromechanischen Reparaturen einzusparen. Allerdings ist der Austausch durch eine kleinere Standardgröße bei der Reparatur solcher mechanischer Ersatzteile, wie z.B. Schienen oder Führungen, konstruktionsbedingt nicht vorgesehen.